真空凍干機是從傳統(tǒng)的真空干燥箱演變而來的，經(jīng)過結(jié)構(gòu)改造和技術(shù)升級研發(fā)出的新產(chǎn)品，主要由干燥箱、制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)等系統(tǒng)組成?？捎糜诟鞣N食品果蔬的干燥，可達到保持食品原有的色、香、味、形、新鮮度不變的目的，且復(fù)水性好，成品便于儲存和運輸，費用降低，保存期延長。
真空凍干機利用真空干燥原理，通過將濕物料凍結(jié)到共晶點溫度下，使物料中的水分變成固態(tài)冰，然后在較高真空環(huán)境下，通過給物料加熱，將冰直接升華成水蒸氣，再用真空系統(tǒng)中的水汽凝結(jié)器將水蒸氣冷凝，從而達到物質(zhì)脫水干燥的目的。
真空凍干機結(jié)構(gòu)組成：
1、箱體：來用空間利用率高的矩形箱體,底部設(shè)置排水口，側(cè)面開一觀察窗，箱體上還裝有壓力計、測溫電阻、放氣閥、滲氣閥、安全閥、噴淋進口接頭。
3、箱門：采用氣缸自動鎖緊裝置。確保:箱體內(nèi)部壓過程中所需要的真空度。真空泵工作時打開千箱蝶間，真空干燥室內(nèi)的空氣及水蒸汽經(jīng)過捕水器捕提水分后進人真空泵，由真空泵排氣口排出系統(tǒng)，在真空泵的排氣口裝有油霧捕集器，以防止排出氣體中的煙霧污染室內(nèi)環(huán)境。為了防止水蒸氣進人泵內(nèi)，系統(tǒng)配置了氣鎮(zhèn)閥，干燥過程中打開氣鎮(zhèn)閥。
2、擱板：食品的降溫與開溫所需的能量都是通過換熱媒體傳導(dǎo)給擱板，再到食品。擱板采用特殊空心夾板，強度高，密封性好。擱板組件通過支架安裝在凍干燥箱內(nèi)，上層要設(shè)置一塊板層作為熱量輻射補償板，確保箱內(nèi)食品的空間都處在相同的溫度環(huán)境下國，另外，擱板兩側(cè)和后面都設(shè)置擋軌，以避免食品盤或食品脫離擱板。
真空凍干機的優(yōu)勢：
1、具有干燥速度快，時間縮短3~10倍；
2、能耗低，只有普通干燥機能耗的20%-30%；
3、干燥溫度范圍寬（-55℃~120℃均能干燥），能在低溫范圍內(nèi)（-20℃~50℃）進行快速干燥；
4、干燥室中真空無氧，干燥質(zhì)量可與原生態(tài)新鮮物料的質(zhì)量相毗美；
5、它能對有機溶劑進行回收，有利于降低生產(chǎn)成本和環(huán)境保護，尤其適合于普通干燥機無法干燥的含有機溶劑的物料；
6、立式開門式結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)物料的原位凍干；
7、控制系統(tǒng)以PLC為核心，采用觸摸屏作為人機操作界面，實時記錄凍干進程中多路溫度數(shù)據(jù)，并可以曲線形式瀏覽,人機界面清晰、直觀；
8、可預(yù)置擱板控溫曲線，實現(xiàn)升華過程的自動化；
9、主機帶有USB接口，可將凍干數(shù)據(jù)實時上傳到計算機并對其實現(xiàn)保存、瀏覽、打印等功能；
10、可以降低物料被氧化變質(zhì)的可能性，消滅物料中的細菌，保證品質(zhì)；同時，物料原本的外形能得到很好的保留；
11、真空凍干機是在低溫、真空狀態(tài)下對物料進行干燥的過程，并大限度保持被干物料色、香、味、形狀和營養(yǎng)成分。且產(chǎn)品極易溶于水，能夠迅速復(fù)原，密封包裝后保存期長。
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